涂塑管机组生产大直径焊管特别是适合生产薄壁、长定尺、大直径和中低压介质输送焊管。螺旋焊管机组的特点是：可以用较窄带钢生产较大直径的钢管或用一种宽度的带钢（或单张钢板）生产几种不同直径的焊管。这种生产车间装备简单投资少、成本低、产品规格多，但机组生产率较低根据产量不同螺旋焊管车间可以安装一套成形机和焊管机组，也可以在一套成形机上进行成形预焊管筒。随着钢管的品种日益增多、用途日益扩大螺旋焊管已部分代替无缝钢管，如锅妒制造建筑结构冷拔管坯以及油井用管等。

预焊套筒切成定尺长度后在多条内外作业线上将管简成焊管，也可以在一个车间里布置多套焊管机组炉焊管。炉焊法主要是生产直径不大于114mm的小直径低压水、煤气输送用管，由于其生产能源消耗大、钢管耐压低，国外已不再新建，现有车间也有不少停产）不锈钢焊管。采用气体保护电弧焊和等离子焊等方法，生产不锈钢钢管及其他高合金钢钢管。对要求不高的不锈钢焊管，也可用高频焊方法来生产，其优点是产量高、成本低。

涂塑管，涂塑管机组主要是生产厚璧、大直径流体输送干线用直缝焊管，具有生产操作简单、产品质量好和生产率高等优点，但装备水平较高，投资较多产品直径受钢板宽度的。钢管的生产管生产的主要过程是：将管料（钢板或带钢）用各种成形方式弯曲成所需的断面形状，然后再用不同的方法将缝隙焊合。成形和是钢管生产两个基本工序，焊管的生产方式就是根据这两个工序的特点进行分类的电焊管生产。

电焊管生产具有产品尺寸范围广，钢种多（如难穿孔的高合金钢）要求尺寸、质量好的钢管：同时还具有便于实现机械化和自动化生产等优点，所以近年发展很快按照加热的方式不同电焊管可分为电阻焊、电弧焊和电感焊等。不论哪一种电焊方法，它们的工艺过程基本相同，主要工序有管坯准备（包括钢板或带钢矫直切边、表面清理、切头与端头）管坯成形管缝、钢管精整（包括定径减径切头、矫直、涡流探伤、热处理液压试验及其他加工工序）。

电焊管管料的成形方法有直缝和螺旋缝两种，涂塑管管缝的方法是电阻。炉焊锅管生产。炉焊法生产钢管的过程是：将管料（带钢或带钢卷）在加热炉中加热到温度（1350℃），然后通过成形机（连续炉焊）或焊管模（非连续炉焊），使其受压成形并成钢管。在炉焊法中，连续式炉焊机组具有产量高、成本低、易于实现机械化和自动化等优点但由于其强度较电焊管低，故多用于生产一般管道和结构用的碳素钢管。

免责声明：文章来源于网络，如有侵权请联系网站管理员删除。